本实用新型涉及一种金属切削机床用部件，尤其是一种普通非数字控制机床用走刀器。

  传统的走刀器所驱动控制的对象为金属切削机床工作台，传统的走刀器用以控制机床的加工平台的运动，实现金属切削过程的进给。目前采用的走刀器大多是采用传统的调速马达配减速机构，换向机构，离合机构及其他一系列的传动机构，且由于空间和重量的限制，零件又多只能采用小规格型号，所以各零件的机械刚性和强度都较弱，在工作过程中很容易传动装置损坏等现象，维修成本高、常规使用的寿命短，因此，有必要对此种结构的走刀器进行改进。

  发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种机床用走刀器，该机床用走刀器具有机械结构相对比较简单，常规使用的寿命超长、运行性能好，保护功能齐全等优点。 为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案机床用走刀器包括数字控制器和同步电机，所述数字控制器包括外壳、全数字控制电路板以及位于所述外壳上的操纵按钮，所述操纵按钮与所述全数字控制电路板相连，所述全数字控制电路板与所述同步电机通过导线相连，机床具有用以加工工件的加工平台，在加工平台底部连接有丝杠，所述电机的主轴与所述丝杠一端直接相连，操纵所述操纵按钮时所述全数字控制电路板接收该操纵按钮所发出的信号而控制所述电机转动。 与现存技术相比，本实用新型具有下述有益效果(l)由于本实用新型的电机的输出轴直接与加工平台底部的丝杠一端相连，省掉了所有的传动机构，没有容易损坏物件，具有强度高、精度高、故障率低等优点；(2)由于本实用新型采用全数字控制技术来控制，具有自动化程度高，运行性能优越，保护功能齐全，常规使用的寿命长的优点。

  图1为本实用新型的走刀器的电机与机床加工平台相连的立体结构示意图；[0007] 图2为本实用新型的走刀器的电机与机床加工平台相连的另一角度的立体结构示意图。

  具体实施方式有必要进行说明的是，本实用新型主要使用于炮塔铣床、万能摇臂铣床、钻镗床、小型磨床及专用机床等普通机床设备。 本实用新型的走刀器包括数字控制器和同步电机，所述数字控制器包括外壳、全数字控制电路板以及位于所述外壳上的操纵按钮，所述操纵按钮与所述全数字控制电路板相连，所述全数字控制电路板与所述同步电机通过导线，本实用新型机床具有用以加工工件的加工平台l，在加工平台1底部连接有丝杠2，本实用新型中的同步电机3的主轴与该丝杠2 —端直接相连；这样，当

  手工操纵所述操纵按钮时，所述全数字控制电路板接收该操纵开关所发出的信号，进而控制所述电机3转动和速度，来驱动机床加工平台l运动，实现金属切削过程的进给。[0011] 由于本实用新型的同步电机3的主轴为空心轴结构，内孔尺寸与丝杠2轴端外经相配，并通过键传动，安装时只需将所述电机的空心轴套入丝杠2轴端即可，具有安装十分方便的优点。 综上所述，由于本实用新型的同步电机3的主轴直接与加工平台l底部的丝杠2直接相连，其相对传统的走刀器，省略了机械减速机构，且靠电子技术来实现低速大扭矩，因而具有因机械结构相对比较简单，没有机械易损件而带来的常规使用的寿命超长的显著特点；先进的电子技术令其运行性能特好，保护功能齐全，而且调速范围很宽，高速能达到每分钟1500转，从而大幅度的提升了工作效率。

  权利要求一种机床用走刀器，其特征是，包括数字控制器和同步电机，所述数字控制器包括外壳、全数字控制电路板以及位于所述外壳上的操纵按钮，所述操纵按钮与所述全数字控制电路板相连，所述全数字控制电路板与所述同步电机通过导线相连，机床具有用以加工工件的加工平台，在加工平台底部连接有丝杠，所述电机的主轴与所述丝杠一端直接相连，操纵所述操纵按钮时所述全数字控制电路板接收该操纵按钮所发出的信号而控制所述电机转动。

  专利摘要一种机床用走刀器，包括外壳、全数字控制器以及位于所述外壳上的操纵按钮，所述操纵按钮与所述全数字控制器相连，其特征是，所述全数字控制器固定位于机床的床身上，该走刀器还包括电机，所述全数字控制器与所述电机控制相连，机床具有用以加工工件的加工平台，在加工平台底部连接有丝杠，所述电机的主轴与所述丝杠一端直接相连，操纵所述操纵开关时所述全数字控制器接收该操纵开关所发出的信号而控制所述电机转动；本实用新型具有机械结构相对比较简单，常规使用的寿命超长、运行性能好，保护功能齐全等优点。

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