10月24日4时03分，长征二号丁运载火箭从西昌卫星发射中心起飞，熟练地载着“乘客”划破天边，不断向上。此次发射是长征二号丁运载火箭第83次成功发射，也是中国航天科技集团有限公司八院抓总研发的长征系列运载火箭第200次发射。

  一枚火箭从焚烧升空到完结“送客”的进程，有些只需10多分钟，但其老练历练之路，往往却长达几十个春秋。八院抓总研发的长征系列运载火箭200次“载客”逐梦九霄的征途背面，上海航天800所着力推动产品制作技能、工艺攻关等才能的全体前进、逐渐的前进产品研发自动化和数字化水平，其运载火箭研发配套才能从年度个位数前进至每年五十发（套），为“长征”系列火箭载客问天供给了厚实的技能确保。

  运载火箭贮箱为大型薄壁高强铝合金钣焊承压结构，焊接技能是运载火箭箭体结构制作的关键技能之一。作为我国运载火箭箭体结构研发的首要单位之一，800所坚持以工艺前进为本，聚集产品出产需求，不断探究和立异贮箱焊接技能和焊接工艺立异晋级，助力长征系列运载火箭展开行稳致远。

  工艺为产品服务，技能为出产立异。20年前，800所把攻关方向和精力会集在怎么减小焊接变形和内应力上，发明性地提出了双面三层焊工艺，发明了特种资料焊接范畴内的一个奇观。2007年11月，800所引进了贮箱筒段纵缝拌和冲突焊接设备，并进行了铝合金筒段纵缝的拌和冲突焊接工艺研讨。多项先进的焊接工艺在新一代运载火箭及新研火箭上使用愈来愈遍及，有力支撑了运载火箭牢靠性前进。

  2007年12月，800所完结了我国首个变极性等离子弧（VPPA）焊接的铝合金3.35米直径贮箱箱底的研发，使用于长征五号、长征六号等新一代运载，填补了国内运载火箭研发范畴空白，成为新一代运载火箭的首要焊接办法，有力支撑了新一代运载火箭类型的成功、老练。2019年，800地点激光-MIG电弧双侧激光同步焊接技能上再次打破，为框桁式贮箱在运载火箭的研发使用奠定了坚实的根底。

  经过多年的精耕细作，800所多项焊接技能抵达国内抢先、世界抢先水平，屡次荣获国防科学技能前进三等奖、上海市科技前进二等奖等省部级奖项，为运载火箭的牢靠、优质制作保驾护航。

  近年来，800所将已经有必定根底的技能使用场景有机使用在工艺规划、出产计划等业务流程中，贴紧现场出产的“痛点”，从工艺、制作、质量、产线等各方“同向发力”，完成产品研发的高质量、高功率。长途测验确诊技能、增强实际（AR）航天配备长途专家辅佐修理保护体系、工业网络站点渠道、设备物联与数字孪生……在800所出产现场，一系列信息化赋能的“黑科技”迭出，数字化转型探究的“硬核”显现度不断攀升。

  与此一起，800所将推动信息技能、先进制作技能和管理科学深层次地交融作为展开思路，在结构化工艺体系和车间制作履行体系优化、类型产品数据包研发使用等方面斗胆测验、立异，不断探究智造技能立异的新高度。2014年，800所展开了运载火箭贮箱环焊缝射线数字成像检测工艺攻关，在国内首先提出了根据窄臂长悬梁、大弹性比展缩组织的贮箱环缝射线数字成像检测配备与办法。该技能在长二丁和长四火箭一级贮箱、长征五号火箭煤油箱、长征六号火箭液氧箱环缝检测使用后，其检测功率较传统胶片射线倍以上，年节约本金上百万元。

  密织“信息网”，用数听说线所智造出产现场的一大亮点。800所挑选长征六号甲为试点，推广类型全流程三维使用，完成研发进程发生纸质图纸为“零”。一起，还经过智能编程、特征提取等特征东西的自主开发，完成加工特征100%自动识别，助力长征五号、长征六号编程功率前进了10倍，桁条、框环编程功率前进了15倍。此外，800所还进一步研发了适用于箱底和筒段焊缝检测的双机械手柔性检测体系、薄壁筒体射线数字成像检测体系等多套设备，在国内首先完成了运载火箭贮箱从筒段、箱底零件到整箱环缝的数字化射线检测，全体数字化使用覆盖率抵达96%以上。