2018年11月，一条耗资数千万资金制作的总装出产线在宗申发动机公司投入到正常的运用中，它便是宗申首条依照工业4.0规范打造的全智能出产线人机一体化智能体系安装出产线，它的投产，不光宣告宗申发动机进入智能制作的全新阶段，也预示我国摩托车发动机进入到新一轮的质量革射中。

  1011智能制作安装出产线作为宗申发动机出产体系的最新成员，前瞻运用“工业4.0”的规划理念和智能科技，遍及的运用大数据、数字模拟和物联网等具有“工业4.0”特征的先进科技，运用新规范的物流、出产和质量管理体系，是创新和可继续出产的全新模范。

  三大体系组成。完结了安装作业的智能、柔性；物料配送按时、到位；进程信息实时存储、剖析。智能安装由12个主动化单元组成与体现，装备了算计近200台（套）的全主动专机、机器人、桁架机器手、电动伺服压装缸等智能安装设备，一起经过运用RFID、视觉、激光检测、扭矩检测、伺服压装、气密检测等前沿工业技能，真实的完结：工艺单元化、通讯规范化、制作协同化、出产数据价值发掘、使用最大化、出产状况进程盯梢实时化、高柔性的定制化。

  智能物流由工厂级物料配送体系及安装人机一体化智能体系出产线物料配送体系两部分所组成、体现。

  智能信息： 经过引进RFID、条码、CCD辨认等技能，完结1011线MES体系与ERP、PDM等体系的集成，打造数字化、智能化产线。

  与传统主动流水线人机一体化智能体系安装出产线%，主动纠错防错才能提升了10.6倍，作业主动化率增长了10倍，人均产出功率提升了2.2倍，进程安装质量数据收集剖析点提升了10.8倍。也便是说，这条智能出产线，只需要本来一半不到的人工，就能出产出相同数量的发动机产品，而且发动机的产品一致性、质量、耐用性、乃至噪音等各项体现都有很大的进步，让“零缺点”更无限挨近实际。