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  焊接结构虽然种类非常之多，形式千变万化，但其基本的结构元件就是各种型材、不一样的规格的板材、管材和各种成形件等。因此，焊件的组装工艺最简单，大部分可采用简易的装配夹具进行手工组装。但手工组装不仅效率低，且组装质量很难保证。在批量生产中广泛采用机械或自动组装。

  1)组装好的焊件首先应定位准确、可靠，符合施工图样规定的尺寸和公差要求，同时应考虑焊接收缩量，使焊件焊后的外观尺寸控制在容许的误差范围之内。

  3)接头装配定位后错边量应符合相应制造作业规程或产品制造技术条件的规定。

  4)碳钢焊件的定位焊焊缝，原则上不容许定位焊在焊缝坡口内，应采用定位板点固在坡口的两侧。如因结构形状所限，定位板必须点固在焊缝坡口内时，则应按产品主焊缝的焊接PROC施焊，保证定位焊缝的质量。

  5)薄壁件或结构形状复杂、尺寸精度高的焊件的装配，一定要采用相应的装配-焊接夹具或装配-焊接机械。焊件装配定位符合标准要求后，立即进行焊接。夹具的结构设计应考虑焊件的刚度和可能会产生的回弹量，保证焊件焊后的尺寸符合产品图样的规定。

  6)对于已经机械加工而焊后无法再加工的精密部件的装配，如0形密封环、大直径法兰密封面和机架轴承座等，除应编制详细的装配工艺卡外，还应采用精密的装配-焊接夹具或装配-焊接机械。定位后应对其关键尺寸按图样要求和工艺卡规定的程序做测量。符合相关规定要求后，再按焊接PROC进行焊接，确保焊接过程中的变形量和焊后的残余变形量不超过容许的极限值。

  7)对于刚度较小且焊接变形量较大焊件的装配，在装配定位时，应将焊件作适当的反变形，以抵消焊接过程中过量的变形。对某些拘束度较大的焊件，焊件的夹紧方式和点固定位应允许某些零件有自由收缩的余地，防止焊接过程中由于焊接应力过大而产生裂纹。

  装配前的准备工作是装配工艺的重要组成部分。充分、细致的准备工作，是高质量高效率地完成装配工作的有力保证。准备工作通常包括如下几方面:

  1)熟悉产品图样和PROC。要清楚各部件之间的关系和连接方法，并根据PROC选择好装配基准和装配方法。

  2)装配现场和装配设备的选择。依照产品的大小和结构的复杂程度选择和安置装配平台和装配胎架。装配工作场地应尽量设置在起重设备工作区间内，对场地周围做必要清理，使之达到场地平整、清洁，人行道通畅。

  3)工量具的准备。装配中常用的工、量、夹具和各种专用吊具，都必须配齐组织到场。此外，根据装配需要配置的别的设备，如焊机、气割设备、钳工操作台、风动砂轮等。也必须安置在规定的场所。

  4)零、部件的预检和除锈。产品装配前，对于从上道工序转来或从零件库中领取的零、部件都要进行核对和检查，以便于装配工作的顺利进行。同时，对零、部件连接处的表明上进行去毛刺、除锈垢等清理工作。

  5适当划分部件。对于很复杂的结构，往往是部件装配-焊接之后再进行总装，这样既能大大的提升装配一焊接质量，又能大大的提升生产效率，还能减小焊接变形。为此，应将品合理地划分为若干部件。

  2)产品的接大多采用焊接等不可拆的连接形式，返修困难，易导致零部件报废，因此对装配程序有严格的要求。

  3)装配过程中常伴有大量的焊接工作，故应掌握焊接的应力和变形规律，在装配时应采取适当的措施，以防止或减少焊后变形。

  5)某些特别庞大的产品需分组出厂或现场总装，为保证总装进度和质量，应在厂内试装，必要时将不可拆卸的接头改为临时的可拆卸的连接。

  装配工艺过程制定的内容有:装配基准的确定以及零件、组件、部件的装配次序;在各装配工序上采用的装配方法;选用何种提高装配质量和生产率的装备、胎卡具和工具;装配质量检验的项目、方法及要求等。

  (1)装配-焊接顺序基本类型焊接结构都是由许多零、部件组装而成，每种结构装配-焊接顺序均有几种方案。选择合理的装配一焊接顺序，有利于高质量、低成本、高效率地进行生产。目前装配-焊接顺序基本有三种类型;

  1)整装整焊。将全部零件按图样要求装配起来，然后转入焊接工序。此种类型是装配工人与焊接工人各自在自己的工位上进行，可实行流水作业，停工损失很小。这种方法适用于结构相对比较简单、零件数量少、大批量生产的构件。

  2)分部件装配。将结构件分解成若干个部件，先由零件装配-焊接成部件，然后再由部件装配一焊接成结构件。这一方式适合批量生产，可实行流水作业，几个部件同步进行有利于应用各种先进工艺装备，有利于控制焊接变形，有利于使用先进的焊接工艺方法。此种方法适用于可分解成若干个部件的复杂结构。

  3)随装随焊。将若干个零件组装起来，随之焊接相应的焊缝，然后再装配若干个零件，再进行焊接，直至全部零件装完并焊完，成为符合标准要求的构件。这种方法是装配工人与焊接工人在一个工位上交叉作业，影响生产效率，也不利于使用先进的工艺装备和先进的焊接工艺方法。此种类型适用于单件小批量和复杂的结构生产。

  (2)装工艺法及特点量直接的影响，但加工精度越高，其工艺成本就越高，因此，不能不顾及构件的生产所带来的成本。长期的装配实践中，根据不一样的产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法。其特点如下:

  1)互换法。用控制零件的加工误差来保证装配精度。这种装配方法的特点是:零件可完全互换，装配过程简单，生产率高，对装配工人的技术水平要求不高，便于组织流水作业，但要求零件的加工精度较高。

  2)选配法。将零件按一定的加工精度进行制造(即零件的公差带放宽了)。这种装配方法的特点是:装配时需挑选合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。对零件的加工工艺技术要求放宽，便于零件加工，但装配时要由工人挑选，增加了装配工时和装配难度。

  3)修配法。是指零件上预留修配余量，特点在于装配过程中修去该零件上多余的材料，使装配精度满足技术方面的要求。此法对零件的制作精度可放得较宽，但增加了手工装配的工作量，而且装配质量取决于工人的技术水平。

  在选择装配工艺方法时，应根据相关生产类型和产品品种类型等方面来考虑。一般单件、小批量或重型焊接结构生产，常以修配法为主，互换件的比例少，工艺灵活性大，工序较为集中，大多使用通用工艺装备;成批生产或一般焊接结构，主要是采用互换法，也可灵活采用选配法和修配法，工艺划分应以生产类型为依据，使用通用或专用工艺装备，可组织流水作业生产。

  装配工作的好坏将直接影响着产品的质量，所以产品总装后应进行质量检验，以鉴定判别是不是符合技术要求的规定。

  1)按图样检查产品各零、部件间的装配位置和主要尺寸是否正确，并达到规定的精度要求。

  2)查形式否正确，并根据技术条件、规范和图样来检查焊缝间隙的公差、边棱坡口的公差和接口处平板的公差。

  3)检查产品结构上为连接、加固各零、部件所作的定位焊的布置是否正确，须使这种布置保证结构在焊接后不产生内应力。

  4)检查产品结构接部位焊处的金属表面，不允许焊缝处的金属表面上有污垢、铁锈和潮湿，以防止造成焊接缺陷。

  5)检查产品的表面质量，对于钢材上的裂纹、起层、砂眼、凹陷以及焊疤痕等缺陷，应根据技术方面的要求，酌情处理。

  装配质量的检验方法，主要是运用测量技术以及各种量具、仪器进行检查，有些检验项目，如表面上的质量，也常采用外观检查的方法。