—依据技能方面的要求将若干零件接组成部件或将若干个零件和部件接组成产品的劳动进程。（①把零件拼装在一起；②完成相应的功用；③表现产品的质量，）

  安装内容—零部件的清洗、衔接（分固定和活动）、调整与配作、实验、查验、油漆和包装。

  1、可安排平行安装作业，各单元安装互不阻碍，缩短安装周期，便于多长协作出产；

  2、机器的有关部件可以预先做调整和试车，各部件以较完善的状况进入总装；

  机器安装体系图：在拟定安装工艺进程中，标明零、部件间彼此安装联系、安装流程、安装次序的示意图。（大多数都用在大批大量出产）

  上述精度之间的联系：触摸精度和合作精度是间隔精度的根底。方位精度又是相对运动精度的根底。安装精度与零件精度之间的联系：

  一般来说零件精度越高，安装精度就 越简略确保。但安装精度不完全依托零件精度来到达，而与安装办法有关。

  安装尺度链—在机器的安装联系中，由相关零件的尺度或 彼此方位联系所组成的关闭尺度组合。

  简化准则– 在确保安装精度的前提下，不考虑影响较小的要素（尺度），而使安装尺度链简化。

  最短道路准则--要求安装尺度链中所占有的组成环数目最少，即每个有关零件仅以一个组成环列入（一件一环）。

  1）对外购的规范组件和部件，一般以一个零件对待，以标 准部件或组件尺度参与安装尺度链。

  2）在树立安装尺度链时，关于以合件来加工时，应以一个零件对待，用合件尺度参与安装尺度链。

  按关闭环规划的基本要求的公役求出组成环的极值均匀公役，然后依据各组成环的加工难易程度进行恰当批改。

  2）除和谐环及规范件以外的组成环的极限差错，按差错注向体内准则标示。孔中心矩按对称差错确认极限差错。

  零件无需挑选修整，即达安装要求。安装进程简略，出产率高，对工人要求不高，便于安排自动化安装；在各种出产类型中都应优先选用。但精度要求高组成环多时，组成环公役小制作困难。用于低精度或较高精度少环安装。

  将零件尺度公役都扩大到经济公役的巨细，安装时零件不需挑选或改动其方位等，就能使绝大多数安装产品到达安装精度要求。本质是将组成环公役恰当扩大，零件简略加工。

  本质是将组成环公役恰当扩大，零件简略加工。但有极少数产品精度超差。只要大批量出产时，加工差错才契合概率规则。故概率法常用于大批量出产、安装精度要求比较高环数较多（大于4）的状况。

  用于成批大量出产时组成环不多安装精度很高状况下。本质：是将各组成环公役扩大按经济精度加工，从而挑选适宜的零件进行安装。

  （3）相配件具有完全相同的对称尺度散布曲线）相配件形位公役外表粗糙度等，仍按图纸要求加工。

  单件小批出产中，组成环较多安装精度很高的产品，常用修配法安装。此刻各组成环先按经济精度加工，安装时依据实测成果对某一组成环进行修配，到达很高的安装精度要求。增加了修配量，安装功率低，安装质量受工人技能水平约束。

  （1）正确挑选修配目标，应选便于装拆、修配与丈量的，不需热处理、非公共环做修配环。

  调整安装法是按经济加工精度确认零件公役选用改动一个零件方位或选定一个恰当尺度的调整件参加尺度链中来补偿，以确保安装的精度。

  2)合理安排安装工序，最好可以下降钳工安装的工作量。缩短安装周期，进步出产率

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