大多选用通用夹具、标 准附件、通用刀具和万 能量具。靠划线和试切 法到达精度要求

  广泛采取了专用高效夹具、 复合刀具、专用量具或 主动查验设备。靠调整 法到达精度要求

  如图：尺度A、B是规划的基本要求尺度，而（调整法）加工中直接 确保的尺度是A、C尺度，则：

  广泛选用金属模 机器造型、模锻 或其他高效办法。 毛坯精度高，加 工余量小

  广泛选用高效专 用机床及主动机 床。按流水线和 主动线. 假如精度太高，迫使重新考虑定位计划（使定位基准与设 计基准共同）

  大部分具有交换 性。安装精度要 求高时，灵敏应 用分组安装法和 调整法，一起还 保存某些安装法

  木模手艺造型或自在铸造， 部分选用金属模 毛坯精度低，加工余量大 铸造或模锻。毛

  1. 易确保各加工外表的相对方位精度 2. 简化了工艺进程，使各工序所用夹具比较一致

  互为基准，重复加工 自为基准：选加工外表自身为基准，仅能进步加工面自身的尺度、形

  确认工序的集中和涣散 组织加工次序 一般要提出几个计划做多元化的剖析比较，选取最优

  定位基准的概念 1. 装夹：定位与夹紧 2. 基准：作为“根据”的点线面

  毛坯通过机械加工、热处理而成为零件 零件安装成机械 机械的质量检查及运转实验 机械的油漆和包装

  工艺进程:改动出产目标的形状、相对方位和性质等，使其 成为制品或半制品的进程。如：热加工工艺进程、机械加 工工艺进程、热处理工艺进程、安装工艺进程等

  艺阶段中的工序号、工序称号、工序内容、工序参数，操作要求及采 用的设备和工艺配备。

  机械加工工序卡片：在工艺卡或进程卡的基础上，按每道工 序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图，并具体阐明该 工序的每一个工步的加工（或安装）内容、工艺参数、操作 要求及所用设备和工艺配备。

  工序 工序内容 1 铣端面，打中心孔 2 车大外圆及倒角 3 车小端外圆及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺