机械装配工艺机械装配 1 机械装配 依规定的技术方面的要求，将若干个零件组合成组件、部件或若干个零件和组件、部件组成产品的过程。由若干零件配合、联接在一起，成为机械产品的某一组成部分即部件，这一装配工艺过程称为部装。把零件和部件进一步装配成最终产品的过程称为总装。 机械装配是整个机械制作的完整过程中的最后一个阶段，在制作的完整过程中占有很重要的地位。机械产品的质量最终由装配工作保证。零件质量是机械产品质量的基础；但装配过程并不是将合格零件简单地组合起来的过程。即使有高质量的零件，低质量的装配也会组装出低质量的产品。 2 装配工作的基本内...

  机械装配 1 机械装配 依规定的技术方面的要求，将若干个零件组合成组件、部件或若干个零件和组件、部件组成产品的过程。由若干零件配合、联接在一起，成为机械产品的某一组成部分即部件，这一装配工艺过程称为部装。把零件和部件进一步装配成最终产品的过程称为总装。 机械装配是整个机械制作的完整过程中的最后一个阶段，在制作的完整过程中占有很重要的地位。机械产品的质量最终由装配工作保证。零件质量是机械产品质量的基础；但装配过程并不是将合格零件简单地组合起来的过程。即使有高质量的零件，低质量的装配也会组装出低质量的产品。 2 装配工作的基本内容 常见的基本装配作业有： a) 清洗 借助清理洗涤设施或工具将清洗液作用于工件

  面，用一定的清理洗涤方法去除工件表面粘附的油脂污垢。 清理的目的是去除零、部件表面或者内部的油污和机械杂质。工件经清洗后应具有一定的中间防锈能力。基本的清理洗涤方法有擦洗、浸洗、喷洗等。 b) 连接 可分为可拆卸连接和不可拆卸连接。其中应用最为广泛的是使用螺纹的可拆卸连接。 螺纹连接的一般性技术方面的要求： (1) 使用对应型号的扳手，严禁打击紧固件。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤。 (2) 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应才有力矩扳手紧固。 (3) 多个螺钉或螺栓紧固时，需要按一定的顺序逐步拧紧，有定位销时应该从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 (4) 双螺母时，先装薄螺母，后装厚螺母。 (5) 拧紧后，一般螺钉、螺栓应露出螺母1～2个螺距，螺栓、螺母不发生偏斜或弯曲。 (6) 沉头螺钉拧紧后，螺钉头不得高出沉孔端面。 c) 校正、调整和配作 校正零部件的找正和找平。一般在主体零件的初始装配的时候进行，借助平尺、角尺、水平仪等方法将主体零件调整到一个理想的状态。 调整是指有关联尺寸的零部件之间相互位置的调节，是保证零件的相对位置的关键工序。 配作指配钻、配铰、配刮等作业，是装配过程中附加的一些钳工和机械加工工作。 钻模板 d) 平衡 旋转体的平衡是装配精度中的一项重要要求，尤其是对于转速较高、圆转平稳要求比较高的机器。因此有些产品在总装后要求在工作转速下进行整机的平衡。平衡办法能够分为静平衡和动平衡。静平衡由于消除静力的不平衡，动平衡还可以消除力偶的不平衡。一般对于直径较大、长度较小的仅仅做静平衡。 旋转体的不平衡可以用补焊、铆接、胶结或螺纹连接的方式来配加重量；也可以用钻、铣、磨、锉等手段来去除重量；还可以在预制的平衡槽内改变平衡块的位置来平衡。 e) 验收试验 装配的过程有两种类型的检查：序检和终检。在比较复杂的工序或者容易出错的工序后设置专门的序检，用于检查工序的质量；在工位上的所有工序完成后实施终检，以确认所有组装的零部件的装配要求得到满足。 电机型式试验 风机整体试验 f) 涂装 包括除锈、清理、涂漆和包装。是产品装配的最终工序。 灌流机叶片涂漆效果图 3 装配的生产类型和组织形式 按生产批量划分为大批量生产、成批生产和单件小批量生产。不同类型，选用的装配方法、设备、工艺装备都不相同。风电样机生产好比是单件小批量生产，而量产以后就转换为了成批生产的模式，因此相应物料准备和运输、工艺装备型式、包装储存都变得复杂起来。 按组织形式可大致分为流水线和模块化装配，见下图。模块化装配的特点是并行作业，因此能快速缩短产品产出周期。 流水线式装配 模块化装配 提高装配效率的主要措施是机械化和自动化，排除调配时间，减少零部件数量，使用

  零件，减少关联尺寸等措施都能提高装配效率。 4 机械产品的装配精度 装配精度是产品设计时依据使用性能要求规定的装配时一定要保证的质量指标。 a) 几何精度 包括间隙、尺寸距离、平行度、垂直度、同轴度、跳动及接触面积等。 （1）距离精度  距离精度指相关零部件间的距离尺寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。 （2）相互位置精度  装配中的相互位置精度是指产品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。 （3）相对运动精度  相对运动精度指产品中相对运动的零部件间在运动方向和相对运动速度上的精度，主要体现为运动方向的直线度、平行度和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。 （4）接触精度  接触精度是指相互配合表面、接触表面间接触面积的大小和接触点的分布情况。 b) 物理精度 包括重量、紧固力、密封、振动、平衡、摩擦、温升等等。 5 装配尺寸链 产品或部件在装配过程中，由相关零部件的有关尺寸（表面或中心线间距离）或相互位置关系（平行度、垂直度或同轴度）所组成的尺寸链称为装配尺寸链。 在装配尺寸链中，每一个尺寸都是尺寸链的组成环，，它们是进入装配的零件或部件的有关尺寸，而装配精度指标常作为封闭环。显然，封闭环不是一个零件或一个部件上的尺寸，而是不同零件或部件的表面或中心线之间的相对位置尺寸，它是装配后形成的。 A0=A2+A3-A1 各组成环都有加工误差，所有组成环的误差累积就形成封闭环的误差。因此，应用装配尺寸链就便于揭示累积误差对装配精度的影响，并可列出计算公式，进行定量

  计算，据此来确定合理的装配方法和零件相关尺寸的公差。 装配尺寸链按照各环的几何特性和所处的空间位置，可分为：线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。其中最常见的是前两种。 线性尺寸链是由彼此平行的直线尺寸所组成的尺寸链,它所涉及的都是距离尺寸的精度问题。 角度尺寸链是由角度（含平行度和垂直度）尺寸所组成的尺寸链，其各环的几何特征多为平行度或垂直度。它所涉及的都是相互位置精度问题。 6 配合方法 装配工艺配合方法主要有： a) 互换法 互换法是装配过程中，同种零部件互换后仍能达到装配精度要求的一种方法。产品采用互换装配法时，装配精度主要根据零部件的加工精度。互换法的实质就是用控制零部件的加工误差来保证产品的装配精度。 用不完全互换法比用完全互换法对各组成环加工要求放松了，可降低各组成环的加工成本。但装配后可能会出现少量的产品达不到装配精度要求。这一问题一般可通过更换组成环中的1～2个零件加以解决。 采用完全互换法进行装配，可以使装配过程简单，生产率高，易于组织流水作业及自动化装配，也便于采用协作方式组织专业化生产。因此，只要能满足零件加工的经济精度要求，无论何种生产类型都应首先考虑采用完全互换法装配。但是当装配精度要求比较高，尤其是组成环数较多时，零件就难以按经济精度制造。这时在较大批量生产条件下，就可考虑采用不完全互换法装配。 b) 选配法 在大量或成批生产条件下，当装配精度要求很高且组成环数较少时，可考虑采用选配法装配。 选配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度来加工，装配时选择适当的零件配套进行装配，以保证装配精度要求的一种装配方法。 c) 调整法 调整法是将尺寸链中各组成环按经济精度加工，装配时，通过更换尺寸链中某一预先选定的组成环零件或调整其位置来保证装配精度的方法。装配时来更换或调整的组成环零件叫调整件，该组成环称调整环。 机架 偏航减速器 d) 修配法 在单件小批或成批生产中，当装配精度要求比较高，装配尺寸链的组成环数较多时，常采用修配法来保证装配精度要求。 所谓修配法，就是将装配尺寸链中组成环按经济加工精度制造，装配时按各组成环累积误差的实测结果，通过修配某一预先选定的组成环尺寸，或就地配制这个环，以减少各组成环由于按经济精度制造而产生的累积误差，使封闭环达到规定精度的一种装配工艺方法。 装配中的轴瓦 结束 谢谢

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