【工业技术】卓仁金属——解读走心机的装刀过程——对刀 走心机背轴对刀怎么对

  首先是数控编程人员对零件的设计图纸做分析，确定加工方案，然后选取工件上一点作为坐标系原点进行编程，我们叫做程序坐标系和程序原点。该点的确定原则为容易确定和方便编程计算，一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此也被称作工件原点，以此建立的坐标系也称工件坐标系。数控编程是以工件坐标系为基础进行的，而零件加工是在双头数控走心机上进行的。

  数控走心机通电后，如果系统检测元件采用增量编码器时，一定要进行手动返回参考点，其目的是建立数控走心机进行位置测量、控制、显示的统一基准，以建立机床坐标系。如果系统检测元件采用编码器时，数控走心机通电后机床坐标系同时建立，不有必要进行手动返回参考点操作。现在我们大家可以知道工件坐标系与机床坐标系二者没有一点，为了将二者起来，我们要进行对刀操作。

  一种是通过对刀将刀偏值直接输入参数从而获得工件坐标系。这种方法简单易操作，可靠性好。通过刀偏与机械坐标系紧密的在一起，只要不卸刀具、不改变刀偏值，工件坐标系就不会变，即使更换刀片，只要稍加修正，工件坐标系还在原来的位置，断电、重启机床也不可能影响坐标系位置。

  第二种是在程序中G50之后指定一个值来设定工件坐标系，双头数控走心机对刀后需将刀具上的点，比如刀尖，移动到G50设定的坐标位置才能加工。

  第三种方法是运用MDI设定六个坐标系，G54~G59，这种坐标系能够最终靠外部工件零点偏移值或工件零点偏移值来改变其位置。改变外部工件零点偏移值或工件零点偏移值三种方法分别是从MDI面板输入，用G10或G50编程，用外部数据输入功能。

  对刀貌似就是拿个垫片，应该有个什么工具的，然后XYZ一个个对刀的吧,输入数值就是加上你这个垫片的厚度之类的(这个是铣床的)。

  先试着车一刀 ， 然后 Z轴确定(0)， 后来x轴试车一刀， 然后不动X轴， 只横向移动， 移出来，量一下， 就能确定 X轴的坐标了。

  这个要和编程有很大联的。就是要会算了，编程时X就是取工件的外园了，那样你切一点以后量下外径就可设为X的位置。Z可以以卡盘平面为基准点，或者以工件第一个平面为0点，切一点以后量一下，看看多长，比如78(假设75)，那么这点就是3了。注意刀号的偏值，一开始最好手动输入一下T00，清楚刀补。返回搜狐，查看更加多